Flange Roscado (Threaded) 300 é muito útil em tubos não soldáveis. Ele é um material fabricado de acordo com a norma ANSI B16.5, considerada uma das mais importantes no mercado.

 Assim, o Flange Roscado por ser composto de aço inoxidável, aço carbono ou outras ligas. 

Esse flange está disponível em vários tipos de acabamentos:

  • Liso;
  • Standard;
  • Espiral;
  • Tipo 125 RMS;
  • Concêntrica.

O Flange Roscado possui uma rosca interna que conecta outros componentes roscados. Assim, como ele não é soldado ao tubo, é um item recomendado para sistemas de baixa pressão, para temperaturas moderadas e em pequenas bitolas. Sua classe de pressão é de 300 LBS. Além disso, ele possui outras características, como furos de aperto, geometria externa, entre outras especificidades. 

Vantagens desse modelo

Dessa forma, esse flange apresenta diversas vantagens para o setor industrial e também para sistemas residenciais. Entre as principais vantagens, estão: 

  • Facilidade na montagem, economizando tempo e mão de obra;
  • Resistência a temperaturas moderadas e variadas condições de pressão;
  • Facilidade na desmontagem, quando necessário, possibilitando alterações ou ampliação de tubulações; 
  • Alto custo-benefício, pois sua manutenção é fácil e pode ser feita esporadicamente; 
  • Praticidade, se encaixando perfeitamente ao tubo, evitando vazamentos; 
  • Material amplamente disponível no mercado, com custo relativamente baixo. 

Onde utilizar o Flange Roscado (Threaded) 300?

A principal característica desse material é que ele se conecta ao tubo de forma eficaz, mas sem a necessidade de solda. Nesses locais, a solda representa um risco de explosão ou incêndio. 

Com isso em vista, o flange roscado é usado em sistemas de média pressão e temperatura ambiente. Ele contido dentro da norma ANSI B16.5, que padroniza os flanges de até 24 polegadas.

Uma junta de vedação geralmente é inserida junto aos flanges, o que impede que ocorra vazamento do fluxo entre os tubos. Por isso, esse tipo de material é essencial em redes hidráulicas. Nesse sentido, o Flange Roscado é muito viável para tubos plásticos, tubos de aço, ferro fundido e metais com soldabilidade baixa. 

Como são padronizados em relação à resistência e dimensões, flanges de marcas diferentes podem ser compatíveis, evitando dor de cabeça para o cliente.

Ademais, outro fator importante é a sua utilidade em sistemas não permanentes, pois pode ser desmontado sem causar danos. Várias indústrias precisam modificar o sistema com certa regularidade, dependendo da atividade exercida. Assim, o flange roscado pode ser facilmente desconectado pelos profissionais, sem exigir uma grande operação, otimizando o tempo e recursos da indústria. Dessa forma, os principais setores que utilizam esse material são

  • Indústrias que trabalham com condução de água ou gases;
  • Empresas frigoríficas;
  • Oleodutos e gasodutos;
  • Indústrias que trabalham com produtos altamente inflamáveis e explosivos. 
Item # Diâmetro Nominal (Cota) Diâmetro Externo (0) Círculo de Furação (W) Diâmetro Ressalto (K) Espessura da Aba min WN, SW, SO – RF e FF, CE e TH (tf) Espessura da Aba – Solto min LJ (tf) Altura do Ressalto mm LJ (R) Altura do Ressalto in POL (R) Profundidade do Encaixe SW (D) Diâmetro do Pescoço na Base (A) Tolerância (A) Diâmetro Externo Bisel (X) Nº (USG) Diâmetros de Furos (F) Tolerância (F) Raio (r) Coprimento da Rosca (T) Sobreposto de Encaixe Roscado SO, SW e TH (Y) Tolerância Sobreposto de Encaixe Roscado SO, SW e TH (Y) Solto LJ (Y) Do Pescoço WN (Y) Tolerância do Pescoço WN (Y) Diâmetro Nominal (Cota B) Sobreposto de Encaixe Roscado SO e SW mm (B) Tolerância Sobreposto de Encaixe Roscado SO e SW mm (B) Solto LJ mm (B) Tolerância Solto LJ mm(B) De Pescoço Encanxe (Schedule) WN e SW – (B1) Tolerância (B1)
Ø95″ 1/2 95 66.7 34.9 12.7 14.3 2 1.6 10 21.3 =+2.0 / -1.0 38 4 15.9 0.8 3 16 21 =+3.2/ -0.8 22 51 =+/-1.5 1/2 22.2 =+1.0 / -0.0 22.9 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø115″ 3/4 115 82.6 42.9 14.3 15.9 2 1.6 11 26.7 =+2.0 / -1.0 48 4 19.1 0.8 3 16 24 =+3.2/ -0.8 25 56 =+/-1.5 3/4 27.7 =+1.0 / -0.0 28.2 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø125″ 1 125 88.9 50.8 15.9 17.5 2 1.6 13 33.4 =+2.0 / -1.0 54 4 19.1 0.8 3 18 25 =+3.2/ -0.8 27 60 =+/-1.5 1 34.5 =+1.0 / -0.0 34.9 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø135″ 1.1/4 135 98.4 63.5 17.5 19.1 2 1.6 14 42.2 =+2.0 / -1.0 64 4 19.1 0.8 5 21 25 =+3.2/ -0.8 27 64 =+/-1.5 1.1/4 43.2 =+1.0 / -0.0 43.7 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø155″ 1.1/2 155 114.3 73.0 19.1 20.7 2 1.6 16 48.3 =+2.0 / -1.0 70 4 22.4 0.8 6 23 29 =+3.2/ -0.8 30 67 =+/-1.5 1.1/2 49.5 =+1.0 / -0.0 50.0 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø165″ 2 165 127.0 92.1 20.7 22.3 2 1.6 17 60.3 =+2.0 / -1.0 84 8 19.1 0.8 8 29 32 =+3.2/ -0.8 33 68 =+/-1.5 2 61.9 =+1.0 / -0.0 62.5 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø190″ 2.1/2 190 149.2 104.8 23.9 25.4 2 1.6 19 73.0 =+2.0 / -1.0 100 8 0.8 0.8 8 32 37 =+3.2/ -0.8 38 75 =+/-1.5 2.1/2 74.6 =+1.0 / -0.0 75.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø210″ 3 210 168.3 127.0 27.0 28.6 2 1.6 21 88.9 =+2.0 / -1.0 117 8 22.3 0.8 10 32 41 =+3.2/ -0.8 43 78 =+/-1.5 3 90.7 =+1.0 / -0.0 91.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø230″ 3.1/2 230 184.2 139.7 28.6 30.2 2 1.6 101.6 =+2.0 / -1.0 133 8 22.3 0.8 10 37 43 =+3.2/ -0.8 44 79 =+/-1.5 3.1/2 103.4 =+1.0 / -0.0 104.1 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø255″ 4 255 200.0 157.2 30.2 31.8 2 1.6 114.3 =+2.0 / -1.0 146 8 22.3 0.8 11 37 46 =+3.2/ -0.8 48 84 =+/-1.5 4 116.1 =+1.0 / -0.0 116.8 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø280″ 5 280 235.0 185.7 33.4 35.0 2 1.6 141.3 =+4.0 / -1.0 178 8 22.3 0.8 11 43 49 =+3.2/ -0.8 51 97 =+1.5 / -3.0 5 143.8 =+1.0 / -0.0 144.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø320″ 6 320 269.9 215.9 35.0 36.6 2 1.6 168.3 =+4.0 / -1.0 206 12 22.3 0.8 13 47 51 =+3.2/ -0.8 52 97 =+1.5 / -3.0 6 170.7 =+1.0 / -0.0 171.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø380″ 8 380 330.2 269.9 39.7 41.3 2 1.6 219.1 =+4.0 / -1.0 260 12 25.4 0.8 13 51 60 =+3.2/ -0.8 62 110 =+1.5 / -3.0 8 221.5 =+1.0 / -0.0 222.2 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø445″ 10 445 387.4 323.8 46.1 47.7 2 1.6 273.0 =+4.0 / -1.0 321 16 28.6 0.8 13 56 65 =+3.2/ -0.8 95 116 =+1.5 / -3.0 10 276.2 =+1.0 / -0.0 277.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø520″ 12 520 450.8 381.0 49.3 50.8 2 1.6 323.8 =+4.0 / -1.0 375 16 31.8 0.8 13 61 71 =+3.2/ -0.8 102 129 =+3.0 / -5.0 12 327.0 =+1.0 / -0.0 328.2 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø585″ 14 585 514.4 412.8 52.4 54.0 2 1.6 355.6 =+4.0 / -1.0 425 20 31.8 0.8 13 64 75 =+3.2/ -0.8 111 141 =+3.0 / -5.0 14 359.2 =+1.0 / -0.0 360.2 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø650″ 16 650 571.5 469.9 55.6 57.2 2 1.6 406.4 =+4.0 / -1.0 483 20 34.9 0.8 13 69 81 =+3.2/ -0.8 121 144 =+3.0 / -5.0 16 410.5 =+1.0 / -0.0 411.2 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø710″ 18 710 628.6 533.4 58.8 60.4 2 1.6 457.0 =+4.0 / -1.0 533 24 34.9 0.8 13 70 87 =+3.2/ -0.8 130 157 =+3.0 / -5.0 18 461.8 =+1.0 / -0.0 462.3 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø775″ 20 775 685.8 584.2 62.0 63.5 2 1.6 508.0 =+4.0 / -1.0 587 24 34.9 0.8 13 74 94 =+3.2/ -0.8 140 160 =+3.0 / -5.0 20 513.1 =+1.0 / -0.0 514.4 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+3.0 / -1.5
Ø915″ 24 915 812.8 692.2 68.3 69.9 2 1.6 610.0 =+4.0 / -1.0 702 24 41.3 0.8 13 83 105 =+3.2/ -0.8 152 167 =+3.0 / -5.0 24 616.0 =+1.0 / -0.0 616.0 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+3.0 / -1.5

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