Flange Cego (Blind) 1500 - Grupo Feital

O flange cego (blind) 1500 é ideal em vários setores industriais, seja qual for tipo de fluído conduzido pela tubulação. De forma geral, os flanges tem o objetivo de unir dois tubos, de acordo com a necessidade do projeto.

Existem muitos tipos de flanges disponíveis no mercado por se tratar de componentes essenciais na indústria. 

Os flanges podem ser roscados, com encaixe para solda, tem várias dimensões e podem ser feitos com diversos tipos de materiais. Cada flange tem seu uso determinado para um tipo de tubulação. 

Entre os flanges mais utilizados na indústria, está o Flange Cego. A principal característica dessa peça é que ela não apresenta um furo no centro, ou seja, é um componente sólido sem perfuração. Assim, ele bloqueia o fluxo do fluído em um tubo e seu uso é nas pontas dos sistemas. 

Os Flanges Cegos possuem variadas classes de pressão. Esse item é uma das principais formas de diferenciar um do outro e também influencia diretamente na escolha ideal do material. O Flange Cego (Blind) 1500 tem resistência de pressão de 1500 libras a certas temperaturas sem que haja danos a estrutura do sistema. 

Características importantes desse tipo de flange

O Flange Cego apresenta outras importantes características, além da classe de pressão, que são importantes na hora de escolher esse item: 

  • Fabricados de acordo com padrões e normas dimensionais que trazem a qualidade do flange. Entre as normas mais confiáveis está a norma ANSI B16.5, uma tradicional norma americana, respeitada internacionalmente; 
  • Fabricados em diversos tipos de aço, entre eles aço inoxidável, o que garante sua eficiência e alto custo-benefício;
  • Por fim, são fabricados com vários acabamentos de junção da face.

Diante disso, eles apresentam várias vantagens para o setor industrial: 

  • São conectados por meio de parafusos, diminui muito a chance de vazamentos e é ideal para empresas específicas; 
  • Tem alta resistência e alto poder de fechar extremidades e interromper o fluxo do sistema de tubulação;
  • Além disso, aguentam variados níveis de temperatura e pressão;
  • São fáceis de montar e desmontar, ideais para tubulações temporárias ou que necessitem passar pelo processo de desmontagem seguidamente;
  • Como são feitos de aço, tem alta durabilidade e alto custo-benefício, pois sua manutenção é simples e não precisa de grande frequência; 

Indústrias que mais se beneficiam com o Flange Cego (Blind) 1500

Como essa peça impede a passagem de fluídos na tubulação, seu uso é comum em sistemas que precisam de manutenção ou limpeza periódica. 

Assim, as indústrias de tratamento de água e esgoto são as principais beneficiadas no uso do item. Porém, outros setores podem necessitar desse material: 

  • Indústrias químicas;
  • Além disso, indústrias que conduzem produtos corrosivos ou inflamáveis; 
  • Por fim, indústrias que usam sistemas temporários ou que, no futuro, precisem de ampliação.
Item # Diâmetro Nominal (Cota) Diâmetro Externo (0) Círculo de Furação (W) Diâmetro Ressalto (K) Espessura da Aba min WN, SW, SO – RF e FF, CE e TH (tf) Espessura da Aba – Solto min LJ (tf) Altura do Ressalto mm LJ (R) Altura do Ressalto in POL (R) Diâmetro do Pescoço na Base (A) Tolerância (A) Diâmetro Externo Bisel (X) Nº (USG) Diâmetros de Furos (F) Tolerância (F) Raio (r) Coprimento da Rosca (T) Sobreposto de Encaixe Roscado SO, SW e TH (Y) Tolerância Sobreposto de Encaixe Roscado SO, SW e TH (Y) Solto LJ (Y) Do Pescoço WN (Y) =+/-1.5 Diâmetro Nominal (Cota B) Sobreposto de Encaixe Roscado SO e SW mm (B) Tolerância Sobreposto de Encaixe Roscado SO e SW mm (B) Solto LJ mm (B) Tolerância Solto LJ mm(B) De Pescoço Encanxe (Schedule) WN e SW – (B1) Tolerância (B1)
Ø120″ 42401 120 82.6 34.9 22.4 22.4 7 6.35 21.3 =+2.0 / -1.0 38 4 22.3 0.8 3 23 32 =+3.2 / -0.8 32 60 =+/-1.5 1/2 22.2 =+1.0 / -0.0 22.9 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø130″ 42463 130 88.9 42.9 25.4 25.4 7 6.35 26.7 =+2.0 / -1.0 44 4 22.3 0.8 3 26 35 =+3.2 / -0.8 35 70 =+/-1.5 3/4 27.7 =+1.0 / -0.0 28.2 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.1
Ø150″ 1 150 101.6 50.8 28.4 28.4 7 6.35 33.4 =+2.0 / -1.0 52 4 25.4 0.8 3 29 41 =+3.2 / -0.8 41 73 =+/-1.5 1 34.5 =+1.0 / -0.0 34.9 =+1.0 / -0.1 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.2
Ø160″ 37987 160 111.1 63.5 28.4 28.4 7 6.35 42.2 =+2.0 / -1.0 64 4 25.4 0.8 5 31 44 =+3.2 / -0.8 41 73 =+/-1.5 1.1/4 43.2 =+1.0 / -0.0 43.7 =+1.0 / -0.2 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.3
Ø180″ 37257 180 123.8 73.0 31.8 31.8 7 6.35 48.3 =+2.0 / -1.0 70 4 28.6 0.8 6 32 57 =+3.2 / -0.8 44 83 =+/-1.5 1.1/2 49.5 =+1.0 / -0.0 50.0 =+1.0 / -0.3 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.4
Ø215″ 2 215 165.1 92.1 38.1 38.1 7 6.35 60.3 =+2.0 / -1.0 105 8 25.4 0.8 8 39 64 =+3.2 / -0.8 57 102 =+/-1.5 2 61.9 =+1.0 / -0.0 62.5 =+1.0 / -0.4 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.5
Ø245″ 37258 245 190.5 104.8 41.1 41.1 7 6.35 73.0 =+2.0 / -1.0 124 8 28.6 0.8 8 48 =+3.2 / -0.8 105 =+/-1.5 2.1/2 74.6 =+1.0 / -0.0 75.4 =+1.0 / -0.5 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.6
Ø265″ 3 265 203.2 127.0 47.8 47.8 7 6.35 88.9 =+2.0 / -1.0 133 8 31.8 0.8 10 =+3.2 / -0.8 73 117 =+/-1.5 3 =+1.0 / -0.0 91.4 =+1.0 / -0.6 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.7
Ø310″ 4 310 241.3 157.2 53.8 53.8 7 6.35 114.3 =+2.0 / -1.0 162 8 34.9 0.8 11 90 124 =+/-1.5 4 =+1.0 / -0.0 116.8 =+1.0 / -0.7 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.8
Ø375″ 5 375 292.1 185.7 73.2 73.2 7 6.35 141.3 =+2.0 / -1.0 197 8 41.3 0.8 11 105 156 =+/-1.5 5 =+1.0 / -0.0 144.4 =+1.0 / -0.8 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.9
Ø395″ 6 395 317.5 215.9 82.6 82.6 7 6.35 141.3 =+4.0 / -1.0 229 12 38.1 0.8 13 119 171 =+/-1.5 6 =+1.0 / -0.0 171.4 =+1.0 / -0.9 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.10
Ø485″ 8 485 393.7 269.9 91.9 91.9 7 6.35 168.3 =+4.0 / -1.0 292 12 44.5 0.8 13 143 213 =+/-1.5 8 =+1.0 / -0.0 222.2 =+1.0 / -0.10 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.11
Ø585″ 10 585 482.6 323.8 108.0 108.0 7 6.35 273.0 =+4.0 / -1.0 368 12 50.8 0.8 13 178 254 =+/-1.5 10 =+1.0 / -0.0 277.4 =+1.0 / -0.11 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.12
Ø675″ 12 675 571.5 381 .(T- 124.0 124.0 7 6.35 323.8 =+4.0 / -1.0 451 16 54.0 0.8 13 219 283 =+/-1.5 12 =+1.0 / -0.0 328.2 =+1.0 / -0.12 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.13
Ø750″ 14 750 635.0 412.8 133.4 133.4 7 6.35 355.6 =+4.0 / -1.0 495 16 60.3 0.8 13 241 298 =+/-1.5 14 =+1.0 / -0.0 360.2 =+1.0 / -0.13 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.14
Ø825″ 16 825 704.8 469.9 146.1 146.1 7 6.35 406.4 =+4.0 / -1.0 552 16 66.7 0.8 13 260 311 =+/-1.5 16 =+1.0 / -0.0 411.2 =+1.0 / -0.14 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.15
Ø915″ 18 915 774.7 533.4 162.1 162.1 7 6.35 457.0 =+4.0 / -1.0 597 16 73.0 0.8 13 276 327 =+/-1.5 18 =+1.0 / -0.0 462.3 =+1.0 / -0.15 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.16
Ø985″ 20 985 831.8 584.2 177.8 177.8 7 6.35 508.0 =+4.0 / -1.0 641 16 79.4 0.8 13 292 356 =+/-1.5 20 =+1.0 / -0.0 514.4 =+1.0 / -0.16 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.17
Ø1170″ 24 1170 990.6 692.2 203.2 203.2 7 6.35 610.0 =+4.0 / -1.0 762 16 92.1 0.8 13 330 406 =+/-1.5 24 =+1.0 / -0.0 616.0 =+1.0 / -0.17 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.18

 

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