A principal característica do flange cego (blind) 400 é que ele não possui um furo no centro. Desta forma, seu uso é ideal para fechar tubulações, interrompendo o fluxo do sistema.

 Muitos setores industriais necessitam desse tipo de material para finalidades diversas. Esse flange também tem ótimos resultados em sistemas residenciais. 

Assim, o Flange Cego da Feital possui é indicado para as seguintes situações: 

  • Quando é preciso fazer inspeção ou manutenção, isolando uma parte do sistema, não permitindo a passagem do fluído;
  • Para fechar o sistema em si, evitando vazamentos e sem exigir uma grande operação;
  • Para projetos que já tem uma ampliação futura definida. Assim, o flange cego pode realizar a interrupção do sistema com sua remoção no momento da ampliação dele.

A fabricação desse material ocorre de acordo com diferentes níveis de pressão. O Flange Cego 400 LBS suporta pressão de até 400 libras a certas temperaturas, sem afetar a segurança da peça. Essa peça segue algumas normas internacionais, entre elas a ANSI B16.5, que abrange padrões dimensionais, garantindo a qualidade do material. 

Ele pode ser feito com diversos tipos de aço, para bitolas de 1/2 até 24 polegadas e com vários tipos de acabamentos de junção da face. O flange em aço inoxidável é um dos mais utilizados, por conta do custo-benefício e resistência à processos como corrosão. 

Vantagens do Flange Cego (Blind) 400

O Flange Cego se fixa ao sistema por meio de parafusos e precisam ficar bem fixos, evitando vazamentos. Assim, ele traz várias vantagens para o setor industrial e residencial. Entre elas, podemos destacar: 

  • Facilidade na sua instalação, sendo um processo mais simples e seguro;
  • Além disso, facilidade na sua remoção, quando necessário, sem causar danos à estrutura do sistema; 
  • Economia de recursos, otimizando o tempo dos profissionais envolvidos no processo com menor custo da operação; 
  • Versatilidade, já que podem ser usados em variadas condições de temperatura e pressão;
  • Segurança, pois seu uso também é ótima em sistemas que conduzem fluídos inflamáveis, químicos ou corrosivos. 

O que levar em consideração na escolha desse material

Escolher o tipo de flange ideal para um sistema de tubulação não é uma tarefa simples. Primeiro porque há muitos tipos de flanges no mercado. E também porque você precisa levar muitos fatores em conta, como por exemplo:

  • Tipo de fluído que passa pelo sistema;
  • Temperatura e pressão de toda a operação;
  • Além disso, relação custo-benefício;
  • Tipo de modificação futura da estrutura;
  • Dimensões e outros aspectos dos tubos ou válvulas que compõem o sistema.

Dessa forma, se o flange escolhido for o ideal para o projeto, dificilmente a tubulação sofrerá algum dano e o material cumprirá sua função. Também é de extrema importância que o flange respeita o limite da classe de pressão, nesse caso, de 400 LBS.

Item # Diâmetro Nominal (Cota) Diâmetro Externo (0) Círculo de Furação (W) Diâmetro Ressalto (K) Espessura da Aba min WN, SW, SO – RF e FF, CE e TH (tf) Espessura da Aba – Solto min LJ (tf) Altura do Ressalto mm LJ (R) Altura do Ressalto in POL (R) Diâmetro Externo do Pescoço na Base (A) Tolerância (A) Diâmetro Externo Bisel (X) Nº (USG) Diâmetros de Furos (F) Tolerância (F) Raio (r) Coprimento da Rosca (T) Sobreposto de Encaixe Roscado SO, SW e TH (Y) Tolerância Sobreposto de Encaixe Roscado SO, SW e TH (Y) Solto LJ (Y) Do Pescoço WN (Y) Tolerância do Pescoço WN (Y) Diâmetro Nominal (Cota B) Sobreposto SO min. (B) Tolerância Sobreposto SO (B) Solto LJ mm (B) Tolerância Solto LJ mm(B) De Pescoço (Schedule) WN – (B1) Tolerância WN (B1)
Ø95″ 1/2 95 66.7 34.9 14.3 14.3 7 6.35 21.3 =+2.0 / -1.0 38 4 15.9 0.8 3 16 22 =+3.2 / -0.8 22 52 =+/-1.5 1/2 22.2 =+1.0 / -0.0 22.9 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø115″ 3/4 115 82.6 42.9 15.9 15.9 7 6.35 26.7 =+2.0 / -1.0 48 4 19.1 0.8 3 16 25 =+3.2 / -0.8 25 57 =+/-1.5 3/4 27.7 =+1.0 / -0.0 28.2 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø125″ 1 125 88.9 50.8 17.5 17.5 7 6.35 33.4 =+2.0 / -1.0 54 4 19.1 0.8 3 18 27 =+3.2 / -0.8 27 62 =+/-1.5 1 34.5 =+1.0 / -0.0 34.9 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø135″ 1.1/4 135 98.4 63.5 20.7 20.7 7 6.35 42.2 =+2.0 / -1.0 64 4 19.1 0.8 5 21 29 =+3.2 / -0.8 29 67 =+/-1.5 1.1/4 43.2 =+1.0 / -0.0 43.7 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø155″ 1.1/2 155 114.3 73.0 22.3 22.3 7 6.35 48.3 =+2.0 / -1.0 70 4 22.3 0.8 6 23 32 =+3.2 / -0.8 32 70 =+/-1.5 1.1/2 49.5 =+1.0 / -0.0 50.0 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø165″ 2 165 127.0 92.1 25.4 25.4 7 6.35 60.3 =+2.0 / -1.0 84 8 19.1 0.8 8 29 37 =+3.2 / -0.8 37 73 =+/-1.5 2 61.9 =+1.0 / -0.0 62.5 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø190″ 2.1/2 190 149.2 104.8 28.6 28.6 7 6.35 73.0 =+2.0 / -1.0 100 8 22.3 0.8 8 32 41 =+3.2 / -0.8 41 79 =+/-1.5 2.1/2 74.6 =+1.0 / -0.0 75.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø210″ 3 210 168.3 127.0 31.8 31.8 7 6.35 88.9 =+2.0 / -1.0 117 8 22.3 0.8 10 35 46 =+3.2 / -0.8 46 83 =+/-1.5 3 90.7 =+1.0 / -0.0 91.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø230″ 3.1/2 230 184.2 139.7 35.0 35.0 7 6.35 101.6 =+2.0 / -1.0 133 8 25.4 0.8 10 40 49 =+3.2 / -0.8 49 86 =+/-1.5 3.1/2 103.4 =+1.0 / -0.0 104.1 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø255″ 4 255 200.0 157.2 35.0 35.0 7 6.35 114.3 =+2.0 / -1.0 146 8 25.4 0.8 11 37 51 =+3.2 / -0.8 51 89 =+/-1.5 4 116.1 =+1.0 / -0.0 116.8 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø280″ 5 280 235.0 185.7 38.1 38.1 7 6.35 141.3 =+4.0 / -1.0 178 8 25.4 0.8 11 43 54 =+3.2 / -0.8 54 102 =+1.5 / -3.0 5 143.8 =+1.0 / -0.0 144.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø320″ 6 320 269.9 215.9 41.3 41.3 7 6.35 168.3 =+4.0 / -1.0 206 12 25.4 0.8 13 46 57 =+3.2 / -0.8 57 103 =+1.5 / -3.0 6 170.7 =+1.0 / -0.0 171.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø380″ 8 380 330.0 269.9 47.7 47.7 7 6.35 219.1 =+4.0 / -1.0 260 12 28.6 0.8 13 51 68 =+3.2 / -0.8 68 117 =+1.5 / -3.0 8 221.5 =+1.0 / -0.0 222.2 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø445″ 10 445 387.4 323.8 54.0 54.0 7 6.35 273.0 =+4.0 / -1.0 321 16 31.8 0.8 13 56 73 =+3.2 / -0.8 102 124 =+1.5 / -3.0 10 276.2 =+1.0 / -0.0 277.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø520″ 12 520 450.8 381.0 57.2 57.2 7 6.35 323.8 =+4.0 / -1.0 375 16 34.4 0.8 13 61 79 =+3.2 / -0.8 108 137 =+3.0 / -5.0 12 327.0 =+1.5 / -0.0 328.2 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø585″ 14 585 514.4 412.8 60.4 60.4 7 6.35 355.6 =+4.0 / -1.0 425 20 34,9 0.8 13 64 84 =+3.2 / -0.8 117 149 =+3.0 / -5.0 14 359.2 =+1.5 / -0.0 360.2 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø650″ 16 650 571.5 469.9 63.5 63.5 7 6.35 406.4 =+4.0 / -1.0 483 20 38.1 0.8 13 69 94 =+3.2 / -0.8 127 152 =+3.0 / -5.0 16 410.5 =+1.5 / -0.0 411.2 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø710″ 18 710 628.6 533.4 66.7 66.7 7 6.35 457.0 =+4.0 / -1.0 533 24 38.1 0.8 13 70 98 =+3.2 / -0.8 137 165 =+3.0 / -5.0 18 461.8 =+1.5 / -0.0 462.3 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø775″ 20 775 685.8 584.2 69.9 69.9 7 6.35 508.0 =+4.0 / -1.0 587 24 41.3 0.8 13 74 102 =+3.2 / -0.8 146 168 =+3.0 / -5.0 20 513.1 =+1.5 / -0.0 514.4 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+3.0 / -1.5
Ø915″ 24 915 812.8 692.2 76.2 76.2 7 6.35 610.0 =+4.0 / -1.0 702 24 47.6 0.8 13 83 114 =+3.2 / -0.8 159 175 =+3.0 / -5.0 24 616.0 =+1.5 / -0.0 616.0 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+3.0 / -1.5

 

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