O flange cego (blind) 600 atende a demandas de projetos hidráulicos que exigem suporte a sistemas de pressão de até 600 lbs. Dessa forma é um item indispensável para mecanismos que exigem que o fluxo seja interrompido ou separado em segmentos diferentes.

O flange cego (blind) 600 da Feital é uma peça de aço inoxidável que garante total vedação e segurança em
vários tipos de instalações industriais. Além disso, sua instalação permite a retirada dessa parte do sistema hidráulico para inspeção e limpeza.

Assim sendo, veja um resumo das principais características e benefícios desse modelo de flange disponível no catálogo
de produtos de aço da Feital.

Características do Flange Cego (Blind) 600 da Feital

O Flange Cego é bastante útil para projetos que exigem inserção de peças que interrompem o transporte de líquidos em alguns pontos específicos. Seus aspectos podem ser feitos em dimensões diversas de acordo com a necessidade de cada projeto, seja para indústrias ou residências. Veja a seguir algumas características e aplicações desse tipo de produto:

  • Devido à sua facilidade de remoção, seu uso tem o intuito de facilitar a desmontagem de tubulações;
  • Além disso, também pode ser aplicado em situações de espera, nas quais após serão colocadas novas peças dentro do sistema;
  • Por fim, mas não menos importante, sua capacidade de pressão é de até 600 lbs.

Por que contar com esse material?

O modelo de Flange Cego 600 lbs do Grupo Feital garante extrema durabilidade e eficiência nos
mais diversos tipos de projetos de tubulações, desde ambientes industriais, de construção civil e até
mesmo residências. Dessa forma, trata-se de um item adequado às normas exigidas pelos órgãos de controle e fiscalização. Confira algumas das principais vantagens do Flange Cego 600 lbs do Grupo Feital:

  • Vedação segura: esse é um item que se adequa às normas que de segurança do segmento do aço (ANSI, AWWA, DIN, JIS,). Assim ele traz um ótimo desempenho para encerrar o fluxo em terminações de tubulações;
  • Facilidade de manutenção e limpeza em linha: a colocação do flange cego ocorre no decorrer de algumas tubulações para que auxilie em futuras mudanças no sistema. Isso possibilita sua abertura durante a manutenção e posterior fechamento;
  • Por fim, resistência à condições extremas: esse produto garante ampla resistência contra produtos corrosivos, a altas temperaturas e a condições de pressão de até 600 libras.
Item # Diâmetro Nominal (Cota) Diâmetro Externo (0) Círculo de Furação (W) Diâmetro Ressalto (K) Espessura da Aba min WN, SW, SO – RF e FF, CE e TH (tf) Espessura da Aba – Solto min LJ (tf) Altura do Ressalto mm LJ (R) Altura do Ressalto in POL (R) Profundidade do Encaixe SW (D) Diâmetro do Pescoço na Base (A) Tolerância (A) Diâmetro Externo Bisel (X) Nº (USG) Diâmetros de Furos (F) Tolerância (F) Raio (r) Coprimento da Rosca (T) Sobreposto de Encaixe Roscado SO, SW e TH (Y) Tolerância Sobreposto de Encaixe Roscado SO, SW e TH (Y) Solto LJ (Y) Do Pescoço WN (Y) Tolerância do Pescoço WN (Y) Diâmetro Nominal (Cota B) Sobreposto de Encaixe Roscado SO e SW mm (B) Tolerância Sobreposto de Encaixe Roscado SO e SW mm (B) Solto LJ mm (B) Tolerância Solto LJ mm(B) De Pescoço Encanxe (Schedule) WN e SW – (B1) Tolerância (B1)
Ø95″ 1/2 95 66.7 34.9 14.3 14.3 7 6.35 10 21.3 =+2.0 / -1.0 38 4 15.9 0.8 3 16 22 =+3.2 / -0.8 22 52 =+/-1.5 1/2 22.2 =+1.0 / -0.0 22.9 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø115″ 3/4 115 82.6 42.9 15.9 15.9 7 6.35 11 26.7 =+2.0 / -1.0 48 4 19.1 0.8 3 16 25 =+3.2 / -0.8 25 57 =+/-1.5 3/4 27.7 =+1.0 / -0.0 28.2 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø125″ 1 125 88.9 50.8 17.5 17.5 7 6.35 13 33.4 =+2.0 / -1.0 54 4 19.1 0.8 3 18 27 =+3.2 / -0.8 27 62 =+/-1.5 1 34.5 =+1.0 / -0.0 34.9 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø135″ 1.1/4 135 98.4 63.5 20.7 20.7 7 6.35 14 42.2 =+2.0 / -1.0 64 4 19.1 0.8 5 21 29 =+3.2 / -0.8 29 67 =+/-1.5 1.1/4 43.2 =+1.0 / -0.0 43.7 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø155″ 1.1/2 155 114.3 73.0 22.3 22.3 7 6.35 16 48.3 =+2.0 / -1.0 70 4 22.3 0.8 6 23 32 =+3.2 / -0.8 32 70 =+/-1.5 1.1/2 49.5 =+1.0 / -0.0 50.0 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø165″ 2 165 127.0 92.1 25.4 25.4 7 6.35 17 60.3 =+2.0 / -1.0 84 8 19.1 0.8 8 29 37 =+3.2 / -0.8 37 73 =+/-1.5 2 61.9 =+1.0 / -0.0 62.5 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø190″ 2.1/2 190 149.2 104.8 28.6 28.6 7 6.35 19 73.0 =+2.0 / -1.0 100 8 22.3 0.8 8 32 41 =+3.2 / -0.8 41 79 =+/-1.5 2.1/2 74.6 =+1.0 / -0.0 75.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø210″ 3 210 168.3 127.0 31.8 31.8 7 6.35 21 88.9 =+2.0 / -1.0 117 8 22.3 0.8 10 35 46 =+3.2 / -0.8 46 83 =+/-1.5 3 90.7 =+1.0 / -0.0 91.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø230″ 3.1/2 230 184.2 139.7 35.0 35.0 7 6.35 101.6 =+2.0 / -1.0 133 8 25.4 0.8 10 40 49 =+3.2 / -0.8 49 86 =+/-1.5 3.1/2 103.4 =+1.0 / -0.0 104.1 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø275″ 4 275 215.9 157.2 38.1 38.1 7 6.35 114.3 =+2.0 / -1.0 152 8 25.4 0.8 11 42 54 =+3.2 / -0.8 54 102 =+/-1.5 4 116.1 =+1.0 / -0.0 116.8 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø330″ 5 330 266.7 185.7 44.5 44.5 7 6.35 141.3 =+4.0 / -1.0 189 8 28.6 0.8 11 48 60 =+3.2 / -0.8 60 114 =+1.5 / -3.0 5 143.8 =+1.0 / -0.0 144.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø355″ 6 355 292.1 215.9 47.7 47.7 7 6.35 168.3 =+4.0 / -1.0 222 12 28.6 0.8 13 51 67 =+3.2 / -0.8 67 117 =+1.5 / -3.0 6 170.7 =+1.0 / -0.0 171.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø420″ 8 420 349.2 269.9 55.6 55.6 7 6.35 219.1 =+4.0 / -1.0 273 12 31.8 0.8 13 58 76 =+3.2 / -0.8 76 133 =+1.5 / -3.0 8 221.5 =+1.0 / -0.0 222.2 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø510″ 10 510 431.8 323.8 63.5 63.5 7 6.35 273.0 =+4.0 / -1.0 343 16 34.9 0.8 13 66 86 =+3.2 / -0.8 111 152 =+1.5 / -3.0 10 276.2 =+1.0 / -0.0 277.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø560″ 12 560 489.0 381.0 66.7 66.7 7 6.35 323.8 =+4.0 / -1.0 400 20 34.9 0.8 13 70 92 =+3.2 / -0.8 117 156 =+3.0 / -5.0 12 327.0 =+1.5 / -0.0 328.2 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.5
Ø605″ 14 605 527.0 412.8 69.9 69.9 7 6.35 355.6 =+4.0 / -1.0 432 20 38.1 0.8 13 74 94 =+3.2 / -0.8 127 165 =+3.0 / -5.0 14 359.2 =+1.5 / -0.0 360.2 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.5
Ø685″ 16 685 603.2 469.9 76.2 76.2 7 6.35 406.4 =+4.0 / -1.0 495 20 41.3 0.8 13 78 106 =+3.2 / -0.8 140 178 =+3.0 / -5.0 16 410.5 =+1.5 / -0.0 411.2 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.5
Ø745″ 18 745 654.0 533.4 82.6 82.6 7 6.35 457.0 =+4.0 / -1.0 546 20 44.5 0.8 13 80 117 =+3.2 / -0.8 152 184 =+3.0 / -5.0 18 461.8 =+1.5 / -0.0 462.3 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.5
Ø815″ 20 815 723.9 584.2 88.9 88.9 7 6.35 508.0 =+4.0 / -1.0 610 24 44.5 0.8 13 83 127 =+3.2 / -0.8 165 190 =+3.0 / -5.0 20 513.1 =+1.5 / -0.0 514.4 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+3.0 / -1.5
Ø940″ 24 940 838.2 692.2 101.6 101.6 7 6.35 610.0 =+4.0 / -1.0 718 24 50.8 0.8 13 93 140 =+3.2 / -0.8 184 203 =+3.0 / -5.0 24 616.0 =+1.5 / -0.0 616.0 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+3.0 / -1.5

 

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