Flange Encaixe Solda (Socket Welding) 150 - Grupo Feital

O Flange Encaixe Solda (Socket Welding) 150 são peças importantes em um sistema tubular, isso porque eles unem dois tubos com eficiência. Porém, escolher o tipo de flange inadequado para seu projeto pode acarretar em vazamentos e prejuízos.

O flange para solda é um dos mais utilizados no mercado por conta da sua eficiência. O Flange Encaixe Solda (Socket Welding) possui um encaixe que recebe a tubulação a ser soldada. A solda ocorre apenas na parte externa. A instalação desse item garante um total fechamento da conexão. Isso é possível graças à montagem em pares, por meio de parafusos.

Existem diversos tipos de flanges para solda. Suas classificações levam em conta, principalmente, a classe de pressão. O Flange Encaixe Solda 150 possui classe de pressão de 150 LBS e é indicado para tubos de menor diâmetro e com pressão baixa ou moderada. Esse indicativo mostra os limites de pressão interna que essa peça suporta em relação a temperatura da operação. 

Além disso, conta com diversos tipos de acabamento da face, que incluem: Ranhura Standard, Ranhura Espiral, Ranhura Tipo RMS, Ranhura Concêntrica. 

Vantagens do Flange Encaixe Solda (Socket Welding) 150

Esse tipo de flange é fabricado de acordo com a norma ANSI B16.5 para diâmetros de até 24 polegadas. Essa norma garante um alto padrão de qualidade, facilitando o encaixe, mesmo em materiais de fabricantes diferentes. 

Assim, esse flange possui diversas vantagens, que incluem: 

  • Resistência a temperaturas muito baixas ou muito altas;
  • Diminuição do custo do sistema de tubulação, já que pode ocorrer o uso de vários tipos de tubos;
  • Eliminação de qualquer restrição ao fluxo (diâmetro interno do tubo e o de passagem são iguais);
  • Menor tensão residual, pois os fluídos passam com mais facilidade; 
  • Fácil montagem e desmontagem, ideal para tubulações que necessitem realizar manutenção e alguma alteração de forma seguida nos tubos. Essa vantagem permite que o sistema seja desmontado sem a necessidade de realizar cortes na tubulação, diminuindo o risco de danificar a estrutura. Além disso, este flange é muito útil para sistemas temporários ou que precisam ser alterados de lugar com certa frequência.

Escolhendo o melhor tipo de flange

É preciso observar todas as características da operação antes de escolher o flange ideal para seu projeto. Assim, a escolha não pode ser um processo aleatório.

Além de optar pelo material de melhor qualidade, é preciso levar em conta o tipo de fluído, níveis de pressão, níveis de temperatura e custo-benefício. Os flanges de aço possuem várias vantagens, pois são resistentes e apresentam alta durabilidade. Já os flanges para solda permitem uma vedação mais eficiente do sistema sem alterar o fluxo da tubulação. 

Item # Diâmetro Nominal (Cota) Diâmetro Externo (0) Círculo de Furação (W) Diâmetro Ressalto (K) Espessura da Aba min WN, SW, SO – RF e FF, CE e TH (tf) Espessura da Aba – Solto min LJ (tf) Altura do Ressalto mm LJ (R) Altura do Ressalto in POL (R) Profundidade do Encaixe SW (D) Diâmetro do Pescoço na Base (A) Tolerância (A) Diâmetro Externo Bisel (X) Nº (USG) Diâmetros de Furos (F) Tolerância (F) Raio (r) Coprimento da Rosca (T) Sobreposto de Encaixe Roscado SO, SW e TH (Y) Tolerância Sobreposto de Encaixe Roscado SO, SW e TH (Y) Solto LJ (Y) Do Pescoço WN (Y) Tolerância do Pescoço WN (Y) Diâmetro Nominal (Cota B) Sobreposto de Encaixe Roscado SO e SW mm (B) Tolerância Sobreposto de Encaixe Roscado SO e SW mm (B) Solto LJ mm (B) Tolerância Solto LJ mm(B) De Pescoço Encanxe (Schedule) WN e SW – (B1) Tolerância (B1)
Ø90″ 1/2 90 60.3 34.9 9.6 11.2 2 1.6 10 21.3 =+2.0 / -1.0 30 4 15.9 0.8 3 16 14 =+3.2 / -0.8 16 46 =+/-1.5 1/2 22.2 =+1.0 / -0.0 22.9 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø100″ 3/4 100 69.9 42.9 11.2 12.7 2 1.6 11 26.7 =+2.0 / -1.0 38 4 15.9 0.8 3 16 14 =+3.2 / -0.8 16 51 =+/-1.5 3/4 27.7 =+1.0 / -0.0 28.2 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø110″ 1 110 79.4 50.8 12.7 14.3 2 1.6 13 33.4 =+2.0 / -1.0 49 4 15.9 0.8 3 17 16 =+3.2 / -0.8 17 54 =+/-1.5 1 34.5 =+1.0 / -0.0 34.9 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø115″ 1.1/4 115 88.9 63.5 14.3 15.9 2 1.6 14 42.2 =+2.0 / -1.0 59 4 15.9 0.8 5 21 19 =+3.2 / -0.8 21 56 =+/-1.5 1.1/4 43.2 =+1.0 / -0.0 43.7 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø125″ 1.1/2 125 98.4 73.0 15.9 17.5 2 1.6 16 48.3 =+2.0 / -1.0 65 4 5.9 0.8 6 22 21 =+3.2 / -0.8 22 60 =+/-1.5 1.1/2 49.5 =+1.0 / -0.0 50.0 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø150″ 2 150 120.7 92.1 17.5 19.1 2 1.6 60.3 =+2.0 / -1.0 78 4 19.1 0.8 8 25 24 =+3.2 / -0.8 25 62 =+/-1.5 2 61.9 =+1.0 / -0.0 62.5 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø180″ 2.1/2 180 139.7 104.8 20.7 22.3 2 1.6 17 73.0 =+2.0 / -1.0 90 4 19.1 0.8 8 29 27 =+3.2 / -0.8 29 68 =+/-1.5 2.1/2 74.6 =+1.0 / -0.0 75.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø190″ 3 190 152.4 127.0 22.3 23.9 2 1.6 19 88.9 =+2.0 / -1.0 108 4 19.1 0.8 10 30 29 =+3.2 / -0.8 30 68 =+/-1.5 3 90.7 =+1.0 / -0.0 91.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø215″ 3.1/2 215 177.8 139.7 22.3 23.9 2 1.6 21 101.6 =+2.0 / -1.0 122 8 19.1 0.8 10 32 30 =+3.2 / -0.8 32 70 =+/-1.5 3.1/2 103.4 =+1.0 / -0.0 104.1 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø230″ 4 230 190.5 157.2 22.3 23.9 2 1.6 141.3 =+2.0 / -1.0 135 8 19.1 0.8 11 33 32 =+3.2 / -0.8 33 75 =+/-1.5 4 116.1 =+1.0 / -0.0 116.8 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø255″ 5 255 215.9 185.7 22.3 23.9 2 1.6 168.3 =+4.0 / -1.0 164 8 22.2 0.8 12 36 35 =+3.2 / -0.8 36 87 =+1.5 / -3.0 5 143.8 =+1.0 / -0.0 144.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø280″ 6 280 241.3 215.9 23.9 25.4 2 1.6 219.1 =+4.0 / -1.0 192 8 22.2 0.8 13 40 38 =+3.2 / -0.8 40 87 =+1.5 / -3.0 6 170.7 =+1.0 / -0.0 171.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø345″ 8 345 298.5 269.9 27.0 28.6 2 1.6 219.1 =+4.0 / -1.0 246 8 22.2 0.8 13 44 43 =+3.2 / -0.8 44 100 =+1.5 / -3.0 8 221.5 =+1.0 / -0.0 222.2 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø405″ 10 405 362.0 323.8 28.6 30.2 2 1.6 273.0 =+4.0 / -1.0 305 12 25.4 0.8 13 49 48 =+3.2 / -0.8 49 100 =+1.5 / -3.0 10 276.2 =+1.0 / -0.0 277.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/- 1.0
Ø485″ 12 485 431.8 381.0 30.2 31.8 2 1.6 323.8 =+4.0 / -1.0 365 12 25.4 0.8 13 56 54 =+3.2 / -0.8 56 113 =+1.5 / -3.0 12 327.0 =+1.5 / -0.0 328.2 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+1.5
Ø535″ 14 535 476.3 412.8 33.4 35.0 2 1.6 355.6 =+4.0 / -1.0 400 12 28.6 0.8 13 57 56 =+3.2 / -0.8 79 125 =+1.5 / -3.0 14 359.2 =+1.5 / -0.0 360.2 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+1.5
Ø595″ 16 595 539.8 469.9 35.0 36.6 2 1.6 406.4 =+4.0 / -1.0 457 16 28.6 0.8 13 64 62 =+3.2 / -0.8 87 125 =+1.5 / -3.0 16 410.5 =+1.5 / -0.0 411.2 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+1.5
Ø635″ 18 635 577.9 533.4 38.1 39.7 2 1.6 457.0 =+4.0 / -1.0 505 16 31.8 0.8 13 68 67 =+3.2 / -0.8 97 138 =+1.5 / -3.0 18 461.8 =+1.5 / -0.0 462.3 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+1.5
Ø700″ 20 700 635.0 584.2 41.3 42.9 2 1.6 508.0 =+4.0 / -1.0 559 20 31.8 0.8 13 73 71 =+3.2 / -0.8 103 143 =+1.5 / -3.0 20 513.1 =+1.5 / -0.0 514.4 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+3.0 / -1.5
Ø815″ 24 815 749.3 692.2 46.1 47.7 2 1.6 610.0 =+4.0 / -1.0 663 20 34.9 0.8 13 83 81 =+3.2 / -0.8 111 151 =+1.5 / -3.0 24 616.0 =+1.5 / -0.0 616.0 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+3.0 / -1.5

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