O Flange Encaixe Solda (Socket Welding) 1500 é uma peça que tem como principal objetivo fazer a ligação entre dois tubos em um sistema. Como existem diversos tipos de flanges no mercado, é importante conhecermos as características de cada um.
A escolha inadequada do tipo de flange para uma tubulação pode acarretar em vazamentos e outros contratempos na indústria, causando enorme prejuízo ao setor.
Entre os tipos de flanges mais utilizados e mais eficientes no mercado, está o Flange Encaixe Solda (Socket Welding) 1500. A seguir, vamos conhecer mais sobre esse material.
Características desse tipo de flange
Primeiramente, esse flange apresenta um encaixe para solda. Assim, esse componente é ligado ao tubo por meio de um processo de soldagem. No entanto, a solda só é feita externamente. Na parte interna não há solda. Isso diminui a tensão residual, pois não há nenhum obstáculo para a condução do fluido, assim, eles passam com maior facilidade pelo tubo. Os flanges são instalados em pares e ligados por meio de parafusos, aumentando a vedação e evitando vazamentos.
Esse tipo de flange pode ter vários tipos de acabamentos da face e seguem a norma ANSI B16.5. Essa norma garante um determinado padrão dimensional, aumentando o nível de segurança da peça. Além disso, por conta dessas normas, ele é compatível a vários tipos de tubos, mesmo de fabricantes diferentes.
O flange encaixe solda da Feital pode ser desmontado com maior facilidade. Essa característica poupa tempo e recursos em indústrias que necessitam desmontar a conexão com certa frequência. No setor industrial, existe a necessidade de utilizar peças de fácil instalação, por conta de vários fatores:
- Ajustes e manutenção em determinados períodos de tempo;
- Necessidade de alterar a tubulação, mudar a direção ou trocar componentes, por exemplo;
- Mudar a tubulação de lugar. Isso ocorre em indústrias que utilizam sistemas temporários.
A importância da classe de pressão
A principal característica desse tipo de flange é a classe de pressão. Nesse caso, a classe de pressão é de 1500 LBS (libras).
A classificação de pressão significa a pressão máxima que a peça pode suportar a determinada temperatura. Quanto mais alto o número, maior a pressão que o material pode suportar sem comprometer a segurança dele. Assim, medição 1500 LBS é a identificação comum usado no padrão americano.
Existem flanges que variam de acordo com a exigência do projeto, desde classe de pressão de 75 LBS até 2500 LBS, por exemplo. O flange de 1500 LBS é um dos mais eficientes no mercado, pois suporta excelentes níveis de pressão, sempre de acordo com sua indicação. No entanto, a utilização desse flange precisa estar de acordo com a estrutura e características da tubulação. Mesmo um flange resistente, se utilizado em um sistema que não é adequado para ele, causará danos e prejuízos à indústria.
| Item # | Diâmetro Nominal (Cota) | Diâmetro Externo (0) | Círculo de Furação (W) | Diâmetro Ressalto (K) | Espessura da Aba min WN, SW, SO – RF e FF, CE e TH (tf) | Espessura da Aba – Solto min LJ (tf) | Altura do Ressalto mm LJ (R) | Altura do Ressalto in POL (R) | Profundidade do Encaixe SW (D) | Diâmetro do Pescoço na Base (A) | Tolerância (A) | Diâmetro Externo Bisel (X) | Nº (USG) | Diâmetros de Furos (F) | Tolerância (F) | Raio (r) | Coprimento da Rosca (T) | Sobreposto de Encaixe Roscado SO, SW e TH (Y) | Tolerância Sobreposto de Encaixe Roscado SO, SW e TH (Y) | Solto LJ (Y) | Do Pescoço WN (Y) | Tolerância do Pescoço WN (Y) | Diâmetro Nominal (Cota B) | Sobreposto de Encaixe Roscado SO e SW mm (B) | Tolerância Sobreposto de Encaixe Roscado SO e SW mm (B) | Solto LJ mm (B) | Tolerância Solto LJ mm(B) | De Pescoço Encanxe (Schedule) WN e SW – (B1) | Tolerância (B1) |
| Ø120″ | 1/2 | 120 | 82.6 | 34.9 | 22.4 | 22.4 | 7 | 6.35 | 10 | 21.3 | =+2.0 / -1.0 | 38 | 4 | 22.3 | 0.8 | 3 | 23 | 32 | =+3.2 / -0.8 | 32 | 60 | =+/-1.5 | 1/2 | 22.2 | =+1.0 / -0.0 | 22.9 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø130″ | 3/4 | 130 | 88.9 | 42.9 | 25.4 | 25.4 | 7 | 6.35 | 11 | 26.7 | =+2.0 / -1.0 | 44 | 4 | 22.3 | 0.8 | 3 | 26 | 35 | =+3.2 / -0.8 | 35 | 70 | =+/-1.5 | 3/4 | 27.7 | =+1.0 / -0.0 | 28.2 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø150″ | 1 | 150 | 101.6 | 50.8 | 28.4 | 28.4 | 7 | 6.35 | 13 | 33.4 | =+2.0 / -1.0 | 52 | 4 | 25.4 | 0.8 | 3 | 29 | 41 | =+3.2 / -0.8 | 41 | 73 | =+/-1.5 | 1 | 34.5 | =+1.0 / -0.0 | 34.9 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø160″ | 1.1/4 | 160 | 111.1 | 63.5 | 28.4 | 28.4 | 7 | 6.35 | 14 | 42.2 | =+2.0 / -1.0 | 64 | 4 | 25.4 | 0.8 | 5 | 31 | 41 | =+3.2 / -0.8 | 41 | 73 | =+/-1.5 | 1.1/4 | 43.2 | =+1.0 / -0.0 | 43.7 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø180″ | 1.1/2 | 180 | 123.8 | 73.0 | 31.8 | 31.8 | 7 | 6.35 | 16 | 48.3 | =+2.0 / -1.0 | 70 | 4 | 28.6 | 0.8 | 6 | 32 | 44 | =+3.2 / -0.8 | 44 | 83 | =+/-1.5 | 1.1/2 | 49.5 | =+1.0 / -0.0 | 50.0 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø215″ | 2 | 215 | 165.1 | 92.1 | 38.1 | 38.1 | 7 | 6.35 | 17 | 60.3 | =+2.0 / -1.0 | 105 | 8 | 25.4 | 0.8 | 8 | 39 | 57 | =+3.2 / -0.8 | 57 | 102 | =+/-1.5 | 2 | 61.9 | =+1.0 / -0.0 | 62.5 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø245″ | 2.1/2 | 245 | 190.5 | 104.8 | 41.1 | 41.1 | 7 | 6.35 | 19 | 73.0 | =+2.0 / -1.0 | 124 | 8 | 28.6 | 0.8 | 8 | 48 | 64 | =+3.2 / -0.8 | – | 105 | =+/-1.5 | 2.1/2 | 74.6 | =+1.0 / -0.0 | 75.4 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø265″ | 3 | 265 | 203.2 | 127.0 | 47.8 | 47.8 | 7 | 6.35 | – | 88.9 | =+2.0 / -1.0 | 133 | 8 | 31.8 | 0.8 | 10 | – | – | – | 73 | 117 | =+/-1.5 | 3 | – | =+1.0 / -0.0 | 91.4 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø310″ | 4 | 310 | 241.3 | 157.2 | 53.8 | 53.8 | 7 | 6.35 | – | 114.3 | =+2.0 / -1.0 | 162 | 8 | 34.9 | 0.8 | 11 | – | – | – | 90 | 124 | =+/-1.5 | 4 | – | =+1.0 / -0.0 | 116.8 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø375″ | 5 | 375 | 292.1 | 185.7 | 73.2 | 73.2 | 7 | 6.35 | – | 141.3 | =+2.0 / -1.0 | 197 | 8 | 41.3 | 0.8 | 11 | – | – | ´- | 105 | 156 | =+1.5 / -3.0 | 5 | – | =+1.0 / -0.0 | 144.4 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø395″ | 6 | 395 | 317.5 | 215.9 | 82.6 | 82.6 | 7 | 6.35 | – | 141.3 | =+4.0 / -1.0 | 229 | 12 | 38.1 | 0.8 | 13 | – | – | – | 119 | 171 | =+1.5 / -3.0 | 6 | – | =+1.0 / -0.0 | 171.4 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø485″ | 8 | 485 | 393.7 | 269.9 | 91.9 | 91.9 | 7 | 6.35 | – | 168.3 | =+4.0 / -1.0 | 292 | 12 | 44.5 | 0.8 | 13 | – | – | – | 143 | 213 | =+1.5 / -3.0 | 8 | – | =+1.0 / -0.0 | 222.2 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø585″ | 10 | 585 | 482.6 | 323.8 | 108.0 | 108.0 | 7 | 6.35 | – | 273.0 | =+4.0 / -1.0 | 368 | 12 | 50.8 | 0.8 | 13 | – | – | – | 178 | 254 | =+1.5 / -3.0 | 10 | =+1.0 / -0.0 | 277.4 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 | |
| Ø675″ | 12 | 675 | 571.5 | 381 .(T- | 124.0 | 124.0 | 7 | 6.35 | – | 323.8 | =+4.0 / -1.0 | 451 | 16 | 54.0 | 0.8 | 13 | – | – | – | 219 | 283 | =+3.0 / -5.0 | 12 | – | =+1.5 / -0.0 | 328.2 | =+1.5 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.5 |
| Ø750″ | 14 | 750 | 635.0 | 412.8 | 133.4 | 133.4 | 7 | 6.35 | – | 355.6 | =+4.0 / -1.0 | 495 | 16 | 60.3 | 0.8 | 13 | – | – | – | 241 | 298 | =+3.0 / -5.0 | 14 | – | =+1.5 / -0.0 | 360.2 | =+1.5 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.5 |
| Ø825″ | 16 | 825 | 704.8 | 469.9 | 146.1 | 146.1 | 7 | 6.35 | – | 406.4 | =+4.0 / -1.0 | 552 | 16 | 66.7 | 0.8 | 13 | – | – | – | 260 | 311 | =+3.0 / -5.0 | 16 | – | =+1.5 / -0.0 | 411.2 | =+1.5 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.5 |
| Ø915″ | 18 | 915 | 774.7 | 533.4 | 162.1 | 162.1 | 7 | 6.35 | – | 457.0 | =+4.0 / -1.0 | 597 | 16 | 73.0 | 0.8 | 13 | – | – | – | 276 | 327 | =+3.0 / -5.0 | 18 | – | =+1.5 / -0.0 | 462.3 | =+1.5 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.5 |
| Ø985″ | 20 | 985 | 831.8 | 584.2 | 177.8 | 177.8 | 7 | 6.35 | – | 508.0 | =+4.0 / -1.0 | 641 | 16 | 79.4 | 0.8 | 13 | – | – | – | 292 | 356 | =+3.0 / -5.0 | 20 | – | =+1.5 / -0.0 | 514.4 | =+1.5 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+3.0 / -1.5 |
| Ø1170″ | 24 | 1170 | 990.6 | 692.2 | 203.2 | 203.2 | 7 | 6.35 | – | =+4.0 / -1.0 | 762 | 16 | 92.1 | 0.8 | 13 | – | – | – | 330 | 406 | =+3.0 / -5.0 | 24 | – | =+1.5 / -0.0 | 616.0 | =+1.5 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+3.0 / -1.5 |
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