Flange Encaixe Solda (Socket Welding) 1500 - Grupo Feital

O Flange Encaixe Solda (Socket Welding) 1500 é uma peça que tem como principal objetivo fazer a ligação entre dois tubos em um sistema. Como existem diversos tipos de flanges no mercado, é importante conhecermos as características de cada um.

A escolha inadequada do tipo de flange para uma tubulação pode acarretar em vazamentos e outros contratempos na indústria, causando enorme prejuízo ao setor. 

Entre os tipos de flanges mais utilizados e mais eficientes no mercado, está o Flange Encaixe Solda (Socket Welding) 1500. A seguir, vamos conhecer mais sobre esse material. 

Características desse tipo de flange

Primeiramente, esse flange apresenta um encaixe para solda. Assim, esse componente é ligado ao tubo por meio de um processo de soldagem. No entanto, a solda só é feita externamente. Na parte interna não há solda. Isso diminui a tensão residual, pois não há nenhum obstáculo para a condução do fluido, assim, eles passam com maior facilidade pelo tubo. Os flanges são instalados em pares e ligados por meio de parafusos, aumentando a vedação e evitando vazamentos. 

Esse tipo de flange pode ter vários tipos de acabamentos da face e seguem a norma ANSI B16.5. Essa norma garante um determinado padrão dimensional, aumentando o nível de segurança da peça. Além disso, por conta dessas normas, ele é compatível a vários tipos de tubos, mesmo de fabricantes diferentes. 

O flange encaixe solda da Feital pode ser desmontado com maior facilidade. Essa característica poupa tempo e recursos em indústrias que necessitam desmontar a conexão com certa frequência. No setor industrial, existe a necessidade de utilizar peças de fácil instalação, por conta de vários fatores: 

  • Ajustes e manutenção em determinados períodos de tempo;
  • Necessidade de alterar a tubulação, mudar a direção ou trocar componentes, por exemplo; 
  • Mudar a tubulação de lugar. Isso ocorre em indústrias que utilizam sistemas temporários. 

A importância da classe de pressão 

A principal característica desse tipo de flange é a classe de pressão. Nesse caso, a classe de pressão é de 1500 LBS (libras). 

A classificação de pressão significa a pressão máxima que a peça pode suportar a determinada temperatura. Quanto mais alto o número, maior a pressão que o material pode suportar sem comprometer a segurança dele. Assim, medição 1500 LBS é a identificação comum usado no padrão americano. 

Existem flanges que variam de acordo com a exigência do projeto, desde classe de pressão de 75 LBS até 2500 LBS, por exemplo. O flange de 1500 LBS é um dos mais eficientes no mercado, pois suporta excelentes níveis de pressão, sempre de acordo com sua indicação. No entanto, a utilização desse flange precisa estar de acordo com a estrutura e características da tubulação. Mesmo um flange resistente, se utilizado em um sistema que não é adequado para ele, causará danos e prejuízos à indústria. 

Item # Diâmetro Nominal (Cota) Diâmetro Externo (0) Círculo de Furação (W) Diâmetro Ressalto (K) Espessura da Aba min WN, SW, SO – RF e FF, CE e TH (tf) Espessura da Aba – Solto min LJ (tf) Altura do Ressalto mm LJ (R) Altura do Ressalto in POL (R) Profundidade do Encaixe SW (D) Diâmetro do Pescoço na Base (A) Tolerância (A) Diâmetro Externo Bisel (X) Nº (USG) Diâmetros de Furos (F) Tolerância (F) Raio (r) Coprimento da Rosca (T) Sobreposto de Encaixe Roscado SO, SW e TH (Y) Tolerância Sobreposto de Encaixe Roscado SO, SW e TH (Y) Solto LJ (Y) Do Pescoço WN (Y) Tolerância do Pescoço WN (Y) Diâmetro Nominal (Cota B) Sobreposto de Encaixe Roscado SO e SW mm (B) Tolerância Sobreposto de Encaixe Roscado SO e SW mm (B) Solto LJ mm (B) Tolerância Solto LJ mm(B) De Pescoço Encanxe (Schedule) WN e SW – (B1) Tolerância (B1)
Ø120″ 1/2 120 82.6 34.9 22.4 22.4 7 6.35 10 21.3 =+2.0 / -1.0 38 4 22.3 0.8 3 23 32 =+3.2 / -0.8 32 60 =+/-1.5 1/2 22.2 =+1.0 / -0.0 22.9 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø130″ 3/4 130 88.9 42.9 25.4 25.4 7 6.35 11 26.7 =+2.0 / -1.0 44 4 22.3 0.8 3 26 35 =+3.2 / -0.8 35 70 =+/-1.5 3/4 27.7 =+1.0 / -0.0 28.2 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø150″ 1 150 101.6 50.8 28.4 28.4 7 6.35 13 33.4 =+2.0 / -1.0 52 4 25.4 0.8 3 29 41 =+3.2 / -0.8 41 73 =+/-1.5 1 34.5 =+1.0 / -0.0 34.9 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø160″ 1.1/4 160 111.1 63.5 28.4 28.4 7 6.35 14 42.2 =+2.0 / -1.0 64 4 25.4 0.8 5 31 41 =+3.2 / -0.8 41 73 =+/-1.5 1.1/4 43.2 =+1.0 / -0.0 43.7 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø180″ 1.1/2 180 123.8 73.0 31.8 31.8 7 6.35 16 48.3 =+2.0 / -1.0 70 4 28.6 0.8 6 32 44 =+3.2 / -0.8 44 83 =+/-1.5 1.1/2 49.5 =+1.0 / -0.0 50.0 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø215″ 2 215 165.1 92.1 38.1 38.1 7 6.35 17 60.3 =+2.0 / -1.0 105 8 25.4 0.8 8 39 57 =+3.2 / -0.8 57 102 =+/-1.5 2 61.9 =+1.0 / -0.0 62.5 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø245″ 2.1/2 245 190.5 104.8 41.1 41.1 7 6.35 19 73.0 =+2.0 / -1.0 124 8 28.6 0.8 8 48 64 =+3.2 / -0.8 105 =+/-1.5 2.1/2 74.6 =+1.0 / -0.0 75.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø265″ 3 265 203.2 127.0 47.8 47.8 7 6.35 88.9 =+2.0 / -1.0 133 8 31.8 0.8 10 73 117 =+/-1.5 3 =+1.0 / -0.0 91.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø310″ 4 310 241.3 157.2 53.8 53.8 7 6.35 114.3 =+2.0 / -1.0 162 8 34.9 0.8 11 90 124 =+/-1.5 4 =+1.0 / -0.0 116.8 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø375″ 5 375 292.1 185.7 73.2 73.2 7 6.35 141.3 =+2.0 / -1.0 197 8 41.3 0.8 11 ´- 105 156 =+1.5 / -3.0 5 =+1.0 / -0.0 144.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø395″ 6 395 317.5 215.9 82.6 82.6 7 6.35 141.3 =+4.0 / -1.0 229 12 38.1 0.8 13 119 171 =+1.5 / -3.0 6 =+1.0 / -0.0 171.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø485″ 8 485 393.7 269.9 91.9 91.9 7 6.35 168.3 =+4.0 / -1.0 292 12 44.5 0.8 13 143 213 =+1.5 / -3.0 8 =+1.0 / -0.0 222.2 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø585″ 10 585 482.6 323.8 108.0 108.0 7 6.35 273.0 =+4.0 / -1.0 368 12 50.8 0.8 13 178 254 =+1.5 / -3.0 10 =+1.0 / -0.0 277.4 =+1.0 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.0
Ø675″ 12 675 571.5 381 .(T- 124.0 124.0 7 6.35 323.8 =+4.0 / -1.0 451 16 54.0 0.8 13 219 283 =+3.0 / -5.0 12 =+1.5 / -0.0 328.2 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.5
Ø750″ 14 750 635.0 412.8 133.4 133.4 7 6.35 355.6 =+4.0 / -1.0 495 16 60.3 0.8 13 241 298 =+3.0 / -5.0 14 =+1.5 / -0.0 360.2 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.5
Ø825″ 16 825 704.8 469.9 146.1 146.1 7 6.35 406.4 =+4.0 / -1.0 552 16 66.7 0.8 13 260 311 =+3.0 / -5.0 16 =+1.5 / -0.0 411.2 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.5
Ø915″ 18 915 774.7 533.4 162.1 162.1 7 6.35 457.0 =+4.0 / -1.0 597 16 73.0 0.8 13 276 327 =+3.0 / -5.0 18 =+1.5 / -0.0 462.3 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+/-1.5
Ø985″ 20 985 831.8 584.2 177.8 177.8 7 6.35 508.0 =+4.0 / -1.0 641 16 79.4 0.8 13 292 356 =+3.0 / -5.0 20 =+1.5 / -0.0 514.4 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+3.0 / -1.5
Ø1170″ 24 1170 990.6 692.2 203.2 203.2 7 6.35 =+4.0 / -1.0 762 16 92.1 0.8 13 330 406 =+3.0 / -5.0 24 =+1.5 / -0.0 616.0 =+1.5 / -0.0 Conforme Especificação do Cliente =+3.0 / -1.5

 

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