Para tubulações e projetos diversos, o flange encaixe solda (socket welding) 600 é uma opção que garante mais solidez à união de tubos. Tanto seu processo de fixação quanto sua libragem acabam sendo grandes diferenciais, inclusive para vedações.
Mas além do uso da solda no encaixe desse flange para junção de tubulações, essa peça também apresenta outros pontos interessantes. Portanto, saiba mais sobre ela a seguir e entenda todas as vantagens de contar com este e outros produtos de aço inox produzidos pela Feital.
Como funciona o flange encaixe solda (socket welding) 600
Para cumprir com a sua função, esse modelo de flange dispõe de pequenas bitolas que recebem a tubulação soldada. Essa peça é unida por parafusos e montada em pares, e além disso tem uma série de características em relação à sua estrutura:
- Medidas com diâmetro nominal que varia entre ½ e 24 polegadas;
- Variação de comprimentos e espessuras para se adequar a diferentes tubos;
- Número de furos que variam entre quatro e oito, para melhores resultados de encaixe;
- Libragem que se adequa a sistemas que contam com pressão moderada e média.
Vários setores de construção, equipamentos e máquinas de indústrias diversas , por exemplo, utilizam esse flange, por conta das suas propriedades. Nesse sentido, o mais importante é contar com itens que contem com uma matéria-prima diferenciada, como é o caso do aço inox.
Vantagens do flange feito de aço inox
Uma das coisas mais importantes com relação ao aço usado nessa peça é a sua durabilidade e resistência. Assim, na medida em que sua função é proporcionar estabilidade às tubulações e evitar furos e vazamentos, esse material traz uma série de outros benefícios:
- Seu uso eleva a resistência de fatores como a corrosão e a oxidação;
- Como se trata de um material durável sua vida útil é maior;
- Esse tipo de item não apresenta alterações mecânicas e de temperatura;
- Trata-se de um material com alto custo-benefício por tudo o que oferece.
Além desses diferenciais, o flange encaixe solda (socket welding) 600 feito de aço inox também segue rígidos padrões de qualidade. Dessa forma, eles dizem respeito a medidas e fatores como espessura, para assegurar a qualidade desses itens.
Porém, é importante destacar que essas vantagens do material estarão asseguradas na medida em que você comprar esse tipo de peça em locais especializados.
| Item # | Diâmetro Nominal (Cota) | Diâmetro Externo (0) | Círculo de Furação (W) | Diâmetro Ressalto (K) | Espessura da Aba min WN, SW, SO – RF e FF, CE e TH (tf) | Espessura da Aba – Solto min LJ (tf) | Altura do Ressalto mm LJ (R) | Altura do Ressalto in POL (R) | Profundidade do Encaixe SW (D) | Diâmetro do Pescoço na Base (A) | Tolerância (A) | Diâmetro Externo Bisel (X) | Nº (USG) | Diâmetros de Furos (F) | Tolerância (F) | Raio (r) | Coprimento da Rosca (T) | Sobreposto de Encaixe Roscado SO, SW e TH (Y) | Tolerância Sobreposto de Encaixe Roscado SO, SW e TH (Y) | Solto LJ (Y) | Do Pescoço WN (Y) | Tolerância do Pescoço WN (Y) | Diâmetro Nominal (Cota B) | Sobreposto de Encaixe Roscado SO e SW mm (B) | Tolerância Sobreposto de Encaixe Roscado SO e SW mm (B) | Solto LJ mm (B) | Tolerância Solto LJ mm(B) | De Pescoço Encanxe (Schedule) WN e SW – (B1) | Tolerância (B1) |
| Ø95″ | 1/2 | 95 | 66.7 | 34.9 | 14.3 | 14.3 | 7 | 6.35 | 10 | 21.3 | =+2.0 / -1.0 | 38 | 4 | 15.9 | 0.8 | 3 | 16 | 22 | =+3.2 / -0.8 | 22 | 52 | =+/-1.5 | 1/2 | 22.2 | =+1.0 / -0.0 | 22.9 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø115″ | 3/4 | 115 | 82.6 | 42.9 | 15.9 | 15.9 | 7 | 6.35 | 11 | 26.7 | =+2.0 / -1.0 | 48 | 4 | 19.1 | 0.8 | 3 | 16 | 25 | =+3.2 / -0.8 | 25 | 57 | =+/-1.5 | 3/4 | 27.7 | =+1.0 / -0.0 | 28.2 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø125″ | 1 | 125 | 88.9 | 50.8 | 17.5 | 17.5 | 7 | 6.35 | 13 | 33.4 | =+2.0 / -1.0 | 54 | 4 | 19.1 | 0.8 | 3 | 18 | 27 | =+3.2 / -0.8 | 27 | 62 | =+/-1.5 | 1 | 34.5 | =+1.0 / -0.0 | 34.9 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø135″ | 1.1/4 | 135 | 98.4 | 63.5 | 20.7 | 20.7 | 7 | 6.35 | 14 | 42.2 | =+2.0 / -1.0 | 64 | 4 | 19.1 | 0.8 | 5 | 21 | 29 | =+3.2 / -0.8 | 29 | 67 | =+/-1.5 | 1.1/4 | 43.2 | =+1.0 / -0.0 | 43.7 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø155″ | 1.1/2 | 155 | 114.3 | 73.0 | 22.3 | 22.3 | 7 | 6.35 | 16 | 48.3 | =+2.0 / -1.0 | 70 | 4 | 22.3 | 0.8 | 6 | 23 | 32 | =+3.2 / -0.8 | 32 | 70 | =+/-1.5 | 1.1/2 | 49.5 | =+1.0 / -0.0 | 50.0 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø165″ | 2 | 165 | 127.0 | 92.1 | 25.4 | 25.4 | 7 | 6.35 | 17 | 60.3 | =+2.0 / -1.0 | 84 | 8 | 19.1 | 0.8 | 8 | 29 | 37 | =+3.2 / -0.8 | 37 | 73 | =+/-1.5 | 2 | 61.9 | =+1.0 / -0.0 | 62.5 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø190″ | 2.1/2 | 190 | 149.2 | 104.8 | 28.6 | 28.6 | 7 | 6.35 | 19 | 73.0 | =+2.0 / -1.0 | 100 | 8 | 22.3 | 0.8 | 8 | 32 | 41 | =+3.2 / -0.8 | 41 | 79 | =+/-1.5 | 2.1/2 | 74.6 | =+1.0 / -0.0 | 75.4 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø210″ | 3 | 210 | 168.3 | 127.0 | 31.8 | 31.8 | 7 | 6.35 | 21 | 88.9 | =+2.0 / -1.0 | 117 | 8 | 22.3 | 0.8 | 10 | 35 | 46 | =+3.2 / -0.8 | 46 | 83 | =+/-1.5 | 3 | 90.7 | =+1.0 / -0.0 | 91.4 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø230″ | 3.1/2 | 230 | 184.2 | 139.7 | 35.0 | 35.0 | 7 | 6.35 | 6.35 | 101.6 | =+2.0 / -1.0 | 133 | 8 | 25.4 | 0.8 | 10 | 40 | 49 | =+3.2 / -0.8 | 49 | 86 | =+/-1.5 | 3.1/2 | 103.4 | =+1.0 / -0.0 | 104.1 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø275″ | 4 | 275 | 215.9 | 157.2 | 38.1 | 38.1 | 7 | 6.35 | 6.35 | 114.3 | =+2.0 / -1.0 | 152 | 8 | 25.4 | 0.8 | 11 | 42 | 54 | =+3.2 / -0.8 | 54 | 102 | =+/-1.5 | 4 | 116.1 | =+1.0 / -0.0 | 116.8 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø330″ | 5 | 330 | 266.7 | 185.7 | 44.5 | 44.5 | 7 | 6.35 | 6.35 | 141.3 | =+4.0 / -1.0 | 189 | 8 | 28.6 | 0.8 | 11 | 48 | 60 | =+3.2 / -0.8 | 60 | 114 | =+1.5 / -3.0 | 5 | 143.8 | =+1.0 / -0.0 | 144.4 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø355″ | 6 | 355 | 292.1 | 215.9 | 47.7 | 47.7 | 7 | 6.35 | 6.35 | 168.3 | =+4.0 / -1.0 | 222 | 12 | 28.6 | 0.8 | 13 | 51 | 67 | =+3.2 / -0.8 | 67 | 117 | =+1.5 / -3.0 | 6 | 170.7 | =+1.0 / -0.0 | 171.4 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø420″ | 8 | 420 | 349.2 | 269.9 | 55.6 | 55.6 | 7 | 6.35 | 6.35 | 219.1 | =+4.0 / -1.0 | 273 | 12 | 31.8 | 0.8 | 13 | 58 | 76 | =+3.2 / -0.8 | 76 | 133 | =+1.5 / -3.0 | 8 | 221.5 | =+1.0 / -0.0 | 222.2 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø510″ | 10 | 510 | 431.8 | 323.8 | 63.5 | 63.5 | 7 | 6.35 | 6.35 | 273.0 | =+4.0 / -1.0 | 343 | 16 | 34.9 | 0.8 | 13 | 66 | 86 | =+3.2 / -0.8 | 111 | 152 | =+1.5 / -3.0 | 10 | 276.2 | =+1.0 / -0.0 | 277.4 | =+1.0 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.0 |
| Ø560″ | 12 | 560 | 489.0 | 381.0 | 66.7 | 66.7 | 7 | 6.35 | 6.35 | 323.8 | =+4.0 / -1.0 | 400 | 20 | 34.9 | 0.8 | 13 | 70 | 92 | =+3.2 / -0.8 | 117 | 156 | =+3.0 / -5.0 | 12 | 327.0 | =+1.5 / -0.0 | 328.2 | =+1.5 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.5 |
| Ø605″ | 14 | 605 | 527.0 | 412.8 | 69.9 | 69.9 | 7 | 6.35 | 6.35 | 355.6 | =+4.0 / -1.0 | 432 | 20 | 38.1 | 0.8 | 13 | 74 | 94 | =+3.2 / -0.8 | 127 | 165 | =+3.0 / -5.0 | 14 | 359.2 | =+1.5 / -0.0 | 360.2 | =+1.5 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.5 |
| Ø685″ | 16 | 685 | 603.2 | 469.9 | 76.2 | 76.2 | 7 | 6.35 | 6.35 | 406.4 | =+4.0 / -1.0 | 495 | 20 | 41.3 | 0.8 | 13 | 78 | 106 | =+3.2 / -0.8 | 140 | 178 | =+3.0 / -5.0 | 16 | 410.5 | =+1.5 / -0.0 | 411.2 | =+1.5 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.5 |
| Ø745″ | 18 | 745 | 654.0 | 533.4 | 82.6 | 82.6 | 7 | 6.35 | 6.35 | 457.0 | =+4.0 / -1.0 | 546 | 20 | 44.5 | 0.8 | 13 | 80 | 117 | =+3.2 / -0.8 | 152 | 184 | =+3.0 / -5.0 | 18 | 461.8 | =+1.5 / -0.0 | 462.3 | =+1.5 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+/-1.5 |
| Ø815″ | 20 | 815 | 723.9 | 584.2 | 88.9 | 88.9 | 7 | 6.35 | 6.35 | 508.0 | =+4.0 / -1.0 | 610 | 24 | 44.5 | 0.8 | 13 | 83 | 127 | =+3.2 / -0.8 | 165 | 190 | =+3.0 / -5.0 | 20 | 513.1 | =+1.5 / -0.0 | 514.4 | =+1.5 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+3.0 / -1.5 |
| Ø940″ | 24 | 940 | 838.2 | 692.2 | 101.6 | 101.6 | 7 | 6.35 | 6.35 | 610.0 | =+4.0 / -1.0 | 718 | 24 | 50.8 | 0.8 | 13 | 93 | 140 | =+3.2 / -0.8 | 184 | 203 | =+3.0 / -5.0 | 24 | 616.0 | =+1.5 / -0.0 | 616.0 | =+1.5 / -0.0 | Conforme Especificação do Cliente | =+3.0 / -1.5 |
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